No proceso de produción de PU, hai algúns problemas como: burbullas, burbullas de aire, cicatrices secas, menos material, superficie irregular, fractura pobre, diferenza de cor, suave, duro, axente de liberación e pintura non se pulverizan ben, etc A ocorrencia do fenómeno, imos falar sobre o problema e xeración de burbullas hoxe.
1. Molde: cando a temperatura do molde non é o suficientemente alta, non alcanza a temperatura necesaria para a produción do produto.Abre o molde a unha velocidade de produción normal e poden producirse burbullas.En realidade, hai tres materiais diferentes: molde de aceiro, molde de aluminio e molde de resina.Os moldes, os moldes de cobre e os moldes de FRP desapareceron da vista nos últimos anos.
1) Algunhas unidades de produción usan fornos eléctricos para quentar.
2) Algúns quéntanse con auga.
3) máis con calefacción de gas.Relativamente falando:
R. O custo da calefacción eléctrica é relativamente alto.É axeitado para produción continua e produción a grande escala, e require unha maior competencia na operación.
B. quentamento de auga, sinxelo, cómodo e fácil de controlar.
C. Non se recomenda a calefacción de gas.Os fogos artificiais están prohibidos no lugar de produción orixinal, que é inseguro, perigoso e difícil de controlar.
Os moldes de aceiro e de aluminio deben prepararse para quentar durante a produción.Algúns son ranurados na superficie e despois enterrados en tubos de aluminio para transferir calor a través dos tubos de aluminio.Algúns buracos directamente no molde.Creo que o mellor é perforar directamente.Conveniente, a calefacción é a máis directa.Se a temperatura do molde é baixa, produciranse burbullas de aire e o tempo de curado non é suficiente.Se a temperatura do molde é demasiado alta, o produto estará máis inchado e será fácil de rachar cando se abra o molde.A produción de diferentes liñas de moldes, como o requisito de molde de aceiro é de 45 graos, quizais o requisito de molde de resina sexa só de 40 graos, a entrada de auga da válvula de bola do tubo de auga pódese axustar correctamente para lograr o efecto de control da temperatura.En xeral, o quecemento do molde ten un efecto relativamente pouco sobre a formación de burbullas de pel.
2.O escape do molde: algúns moldes necesitan escape para reducir a formación de burbullas de aire.
A. A perforación de 1,0-1,5 mm directamente na superficie do molde é mellor, se é demasiado grande, a cicatriz será demasiado grande despois de cortar o produto.
B. O escape periférico do molde chámase ranurado.Podes usar unha folla, unha lámina de serra ou un moedor, sen importar o método que se utilice, pero hai que ter en conta que cando o tempo de ranurado está máis preto da posición da liña de separación, é necesario reducir a profundidade.Se a liña de separación é demasiado profunda, está directamente relacionada coa aparencia do produto e a cicatriz despois de cortar o bordo será demasiado grande.A posición do orificio de ventilación e a ranura de ventilación é xeralmente para colocar o molde no ángulo de escuma normal e confirmar a mellor posición do orificio de ventilación e da ranura de ventilación segundo o produto.O principio é abrir o menor número posible de orificios de ventilación e ranuras de ventilación..Cando o produto con requisitos elevados non teña orificios de ventilación e sucos de ventilación, despois de axitar o molde, coloque o ángulo de escuma e afloxe o botón do molde.Cando a escuma orixinal chega ao bordo do molde, abotoa rapidamente o molde.alcanzar o efecto.
3. Cando a posición de escuma do molde non é adecuada, tamén se poden xerar burbullas de aire:
Algúns moldes son planos, outros están en ángulo e algúns moldes deben ser axitados 360 graos.Persoalmente, creo que a superficie do produto é estrictamente plana e a parte traseira non é estrita.Podes axitar o molde cara atrás e cara atrás e poñelo na mellor posición.Se a superficie do produto non é estrita Neste momento, deberían considerarse os mesmos requisitos estritos que a parte traseira, a axitación de 360 graos do molde é axitar o material na parte traseira do produto para reducir a xeración de burbullas de aire.
Hora de publicación: 27-Xul-2022